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无溶剂环氧树脂防腐漆

  • 产品名称: 无溶剂环氧树脂防腐漆
  • 产品颜色: 铁红色
  • 包装规格: 主 漆: 25KG/桶 固化剂:25KG/桶
  • 施工方法: 无气喷涂或有气喷涂
  • 性能优势: 很好的附着力和低固化收缩率,抗冲击性和耐阴极剥离性
  • 产品用途: 管道,储罐,船舶,钢结构设施等。
  • 分    享:

无溶剂环氧防腐涂料


概      述: 
      本品为双组分无溶剂液态环氧涂料,100%固体含量的液体涂料(VOC=0%)采用进口改性胺作为固化剂的环保重防腐涂料。

产品特性:高强度和抗磨损性

平整光滑,具有突出减阻防腐效果

                极好的附着力和低固化收缩率

                极好的抗冲击性和耐阴极剥离性

厚涂性,快速固化性

无溶剂挥发,无环境危害 

产品用途:管道,储罐,船舶,钢结构设施等。

技术参数:

涂料项目

指标

物料状态

易搅拌均匀粘稠液体

漆膜颜色及外观

铁红色,平整光滑

细度(μm),    ≤

100

50℃胶化时间(分钟)>

15

涂层项目

指标

硬度(2H

表面无划痕

附着力(Mpa

8

流挂

600

弯曲(1.5

涂层无开裂

耐盐雾性(500h

1

耐冲击     ≥

6

耐化学试剂  10%NaHO

         10%H2SO4

       3%NaCI

防腐涂层完整,无气泡,无脱落

 

   :主  漆: 25KG/桶   固化剂:25KG/桶  

使用说明:

1. 表面处理

1.1、除锈前,应去除钢管内表面的油污或油脂。

1.2、对于海运和临海地区的钢管应按GB/T18570.2的要求,应在表面处理后进行表面盐分测定,如果测定值超出20mg/m3,应用有清洗剂的清洁水进行冲洗;

1.3、工件表面除锈宜采用喷(抛)丸的方法,除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时,应逐根检验表面除锈质量。钢材表面粗糙度应在30μm50μm范围内。

1.4、喷(抛)丸处理后应使用吸尘器或用干燥、洁净的压缩空气除去所有管内表面的灰尘,碎渣及砂粒,钢管内表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的二级质量要求。

2. 涂料的稀释混合

     2.1、从容器中提取每种涂料前,将桶盖上的灰尘清理干净,然后应使用动力设备将涂料加热充分搅拌,混合均匀。

     2.2、使用配比:漆:固化剂(重量比)=11(体积比)=11

使用时按以上提供的数据进行混合,容量误差应小于±3%。

     2.3、涂料A组分应加热加热到55-65℃,B组分用加热到55-65.

     2.4、采用自动喷涂机,搅拌罐、管路恒温加热,喷头处混合。

     2.5、当生产短时中断时,应不间断喷,防止混合处固化堵喷枪。

注意事项:

 1.环境温度持续低于5℃,湿度大于90%及通风不良的场合请勿施工。

 2.施工现场严禁烟火。

 3.涂料应储存在1045℃通风干燥环境里,储存期为一年,超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。

 4.皮肤上沾上涂料时应及时用溶剂擦掉,然后用肥皂水冲洗。

安全预防:

1、避免与皮肤、眼睛接触,穿戴合适的保护衣服,如工作服、护目镜、面罩和手套,并涂抹防护霜。

2确保产品施工处有足够的通风。



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点击次数:   更新时间:2021-02-24   【打印此页】   【关闭

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